灌装设备是如何保证啤酒的灌装质量的

发布时间：2021-09-13 14:21 点击次数：86

【摘要】：啤酒是一种含有CO2的液体，灌装应满足其物理特性、化学特性和卫生无菌要求，确保灌装前后啤酒质量不发生太大变化。作为啤酒生产的最后一道工序，为保证啤酒的质量，使用液体灌

啤酒是一种含有CO2的液体，灌装应满足其物理特性、化学特性和卫生无菌要求，确保灌装前后啤酒质量不发生太大变化。作为啤酒生产的最后一道工序，为保证啤酒的质量，使用液体灌装生产线时应注意以下几个问题。

(1)、灌装过程中，啤酒应尽量与空气隔离，灌装过程中氧气吸收不应超过0.02~0.04mg/L。

(2)、啤酒中的CO2与温度和压力有关，因此在灌装过程中要始终保持相应的压力和低温，防止CO2逸出。用于增压的压缩空气和CO2必须经过净化、干燥和脱臭，以确保CO2纯度达到99.5%以上，防止交叉污染。

(3)、灌装过程中要注意工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要保持所有设备和生产环境的清洁。使用的包装容器必须彻底清洗并严格检查，以确保没有啤酒污染。特别是酒管要每天用自来水清洗。

(4)、在灌装过程中要进行严格的质量控制，要定期进行质量、卫生检测。每周至少对灌装机的酒阀、储罐和管路进行一次定期清洗和消毒。输送带润滑还应使用专用润滑剂，防止设备之间的交叉污染。

(5)、目前的灌装生产线设备有长短管(酒针)。如果采用压缩空气作为背压气源，应采用长管灌装机。如果对瓶进行抽真空后再灌满CO2进行灌装，则应选择短管灌装机。短管灌装机的酒灌装管不接触瓶内的酒，从而减少污染和瓶损坏的机会。

(6)、适当降低灌装压力，最好采用净化CO2背压，采用发泡等方法消除瓶颈空气，尽量采用先上水后上酒的方法，避免和减少啤酒与空气的接触。

注意控制杀菌过程的温度和杀菌时间，保证杀菌效果。同时要防止灭菌温度过高、灭菌时间过长，以降低啤酒的氧化程度。灭菌后的瓶装啤酒应尽快冷却至35℃以下，以防止进一步高温氧化。